汽车照明生产工艺

1、木材干躁
 　　入厂的原材料家具板材（含水量约为60-70％），装进干燥窑开展喷蒸、干躁。家具板材材质、薄厚不一样，时节不一样，喷蒸干躁的溫度、時间及平稳的时间段也不一样。一般喷蒸的時间约15min，加温干躁的時间约25-30d，干躁后的家具板材含水量约10-14％。
 　　喷蒸及加温干躁用蒸气由新项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉给予。加温干躁流程中，依据生产工艺操纵规定，需不按时开启干燥窑除潮窗，排出干燥窑内的蒸汽。 　　
2、开料
 　　（1）粗裁时，宽度各增加10mm；（需整修）
 　　（2）如组成开料，标明木板材材料，标出什么门型组成； 　　
3、组框
 　　（1）四角方方正正，宽度各增加10MM 　　
        （2）边框总宽规格型号为800-2000MM，表面板为6MM中密度纤维板，正中间添充邵尔艾尔空心创花板。
 　　（3）上锁木，也可以用锁盒。
 　　（4）组框时如果是玻璃移门，明确夹层玻璃尺寸及部位
 　　（5）框架用防形变加工后，上压力机铺平
4、压合加工工艺规范
 　　（1）每一次放需压合的产品工件前，务必将压合板和铸件清洗整洁，确定没有残渣，定好压合溫度及工作压力，将产品工件渐渐地放进。
 　　（2）放进的产品工件要陈列井然有序，使各位置承受力匀称。
 　　（3）每一次压合尽量装满每个部位，并且要确保各层家具板材的薄厚和各层的覆面原材料同样，据上门网我掌握覆面原材料不可以重合，若不能够装满应用产品工件等厚的预留垫片添充。
 　　（4）为避免 胶干，每一次送料应在2分钟内进行，明确正常和可靠的情形下，再开启机器。
 　　（5）充压后的产品工件外表要整平、光亮、手去摸无凸凹、凹凸感。
 　　（6）地砖拼花积极应对齐。
 　　（7）覆面后，汽车照明不得不开胶、透胶、重叠离芯、刮伤、压印、碰块、移位、油渍、色调基本一致。
5、冷挤压加工工艺规范
 　　（1）冷挤压時间应不同天气而定，确保表面层干固，胶合板坚固。
 　　（2）充压后，式件表层要整平，光亮、手去摸无凸凹、凹凸感。
6、齐边精裁
 　　（1）裁料偏差不超过0.2MM激光切割规范
 　　（2）放进产品工件前，应将销钉和铸件清洗整洁。
 　　（3）放进的产品工件不可移位，左右与细木工板两端对齐，不可崩渣。
 　　（4）门页两侧应偏斜2度，其他均应锯成直边，不可刮伤碰缺。
7、铣门细木工板加工工艺规范
 　　（1）铣门芯板时，走料用劲匀称，沒有崩碴。
 　　（2）表面光滑，圆顺。
 　　（3）按占比切削，规格精确，不可崩碴；
8、手工制作封边
 　　（1）用白胶贴皮时，务必*一遍晾干后再刷第二遍，再用电熨斗熨平。
 　　（2）平板电脑条用木工板铲压。；
 　　（3）贴好后，不可有离缝、开胶、鼓包、木板材爆裂等状况。
9、打锁芯、合叶孔
 　　（1）留意门的打开方位；
 　　（2）留意门的上下方，不可调头。
 　　（3）不可有崩碴、刮伤、并且用专用型模貝，卡子夹持后才可打孔。
10、试用
 　　（1）门饰线接角严实，不可离缝；
 　　（2）门页与门框密切迎合，整平，不可离缝；
 　　（3）门页不可有空隙摇晃；
11、漆料
 　　（1）打磨抛光前，需经典对白坯开展查验，针对开胶、鼓包、刮伤、碰缺商品不生产加工；
 　　（2）白坯需磨平光洁、钉眼、间隙需填冲； 
　　（3）面漆需喷匀称，并查验有没有开胶、鼓包，待烘干后打磨抛光； 
　　（4）喷油漆时不可有颗粒物、失光、脱皮、光泽度合乎用户规定；
12、包裝进库
　　（1）用心查验门页门框都是配套设施齐备，品质是不是达标，特采一律不可装包在出厂，禁止错色、漏色，对商品要轻拿小心轻放；
 　　（2）包裝前，应去除工作中表层的胶痕和残渣，并且用包装薄膜包好，用瓦楞纸板维护四个门角；
 　　（3）贴标签，进库后填好出入库单。
13、安裝
 　　（1）明确洞边跟门准确无误后，开展组套、立套校准、抹胶固定不动、安裝门页；
 　　（2）门框与墙面打一打结构胶收边，门框下边应多抹胶，以控制过多水进到门框